Sfaturi pentru inspectarea netezirii sticlelor de sticlă cu ser
Lăsaţi un mesaj
Hangzhou sunny Company este o fabrică veche. Sticlele din sticlă ser pe care le producem sunt de o calitate excelentă. În prezent, pe piață există multe produse contrafăcute, dar sticlele noastre însorite de ser mențin standarde înalte.
Mai jos, vă explicăm cum să minimizați erorile din sticlele din sticlă ser
Verificați dacă procesul de producție al sticlei de sticlă cu ser este rafinat, verificând orice erori de îmbinare, fisuri sau cusături aspre. Măsurați dimensiunile sticlei de sticlă pentru a vă asigura că aderă strict la matrița de sticlă. Dacă există o discrepanță semnificativă între sticlele de sticlă ser de înaltă calitate produse și specificațiile și parametrii matriței, aceasta indică o calitate substandard. Un producător matur de sticle de ser poate minimiza discrepanța dintre produs și matriță.
Acordați o atenție deosebită dacă gura sticlei de ser este plată și verificați dacă există proeminențe sau depresiuni. Verificați corpul pentru orice deformare și partea inferioară pentru orice proeminență. În general, aceste probleme apar în timpul fazei de modelare dacă nu sunt tratate corespunzător. La primirea produsului, primul pas ar trebui să fie inspectarea aspectului sticlei de ser.
Producătorul de sticle de sticlă de ser efectuează teste pentru capacitatea, rezistența termică, scurgerile și alți factori pentru a evalua calitatea sticlelor. Inspectorii de calitate selectează mai multe produse și efectuează verificări complete conform planului. Acestea măsoară capacitatea, greutatea materialului și diametrele interioare și exterioare ale gurii. Dacă este necesar, umplu sticla cu apă și o pun cu un capac furnizat de client pentru a verifica dacă se potrivește corect și dacă există vreo scurgere. De asemenea, testează presiunea internă, stresul intern și rezistența la acizi și baze
Inspectați sticlele de sticlă cu ser pentru netezime și verificați dacă există tulburări, bule, crăpături sau pete. Aceste probleme sunt cauzate de obicei de un proces de recoacere necorespunzător în timpul fazei de modelare, care împiedică răcirea treptată a sticlei și evaporarea și îndepărtarea gazelor din lichidul din sticlă.
