procesul de producție a dopului din cauciuc butilic

Întregul proces de producție al dopurilor din cauciuc butilic include în principal cinci părți: amestecarea materiilor prime, folie, vulcanizare, perforarea marginilor și curățarea. Dintre acestea, amestecarea, vulcanizarea și curățarea materialelor cauciucate sunt cele mai importante verigi în întregul proces de producție. Controlul calității acestor trei procese determină calitatea produselor cu dopuri din cauciuc.

În procesul de amestecare a cauciucului, trebuie selectate materiale de cauciuc la standarde înalte, materiale de umplutură adecvate și parametri stricti de proces. Dacă companiile de dopuri din cauciuc butilic aleg materiale de cauciuc cu standarde scăzute sau amestecă cauciuc butilic obișnuit la preț redus pentru a reduce costurile de producție, aceasta va duce la probleme precum rezistența redusă la extracție a dopului de cauciuc finit, afectând astfel compatibilitatea acestuia cu medicamentele.

Funcția vulcanizării este de a face cauciucul elastic și de a îmbunătăți proprietățile cauciucului, cum ar fi lipicios la temperaturi ridicate și dur și fragil la temperaturi scăzute. Acest proces ar trebui să selecteze un sistem de vulcanizare adecvat (inclusiv agent de vulcanizare, accelerator de vulcanizare, activator, antioxidant etc.) în funcție de performanța cauciucului. În plus, setarea rezonabilă a celor trei elemente de presiune de vulcanizare, temperatura de vulcanizare și timpul de vulcanizare este, de asemenea, crucială. Problemele care sunt predispuse să apară în procesul de vulcanizare includ subvulcanizarea, supravulcanizarea și lipsa adezivului. Vulcanizarea insuficientă va face ca produsul să fie prea scăzut în duritate, ușor de deformat și lipicios. Vulcanizarea excesivă va face ca produsul să fie prea dur, predispus la îmbătrânire, crăpare a marginilor etc. Subvulcanizarea și supravulcanizarea vor afecta compatibilitatea dopurilor de cauciuc și a medicamentelor. Lipsa lipiciului înseamnă că forma produsului dop de cauciuc este incompletă. Utilizarea dopurilor de cauciuc lipsite de adeziv pentru a sigila medicamentele va afecta etanșeitatea la aer a medicamentelor. Utilizarea dopurilor de cauciuc lipsite de lipici trebuie evitată în producția farmaceutică.

Procesul de curățare include curățarea și siliconizarea. Funcția curățării este de a îndepărta contaminarea de pe suprafața dopului de cauciuc și de a îndepărta materialele de migrare din interiorul dopului de cauciuc. Acest proces ar trebui să asigure curățenia apei de curățare și să controleze strict temperatura și timpul de curățare a apei de curățare. Timpul de curățare și temperatura apei vor afecta conținutul de umiditate reziduală al dopului de cauciuc. Silicificarea se referă la acoperirea unei pelicule de silicon pe suprafața dopului de cauciuc. Funcția este de a îmbunătăți lubrifierea dopului de cauciuc și de a reduce particulele produse de dopul de cauciuc care se desprinde de pe sine din cauza frecării. Siliconarea insuficientă va duce la dificultăți la apăsarea ștecherului și la o mișcare slabă a mașinii. Silicionarea excesivă va duce la sărituri de ștecher și la căderea ștecherului în mașină. În plus, uleiul de silicon excesiv va afecta aspectul medicamentului. În special după ce medicamentul este sterilizat la temperatură ridicată, dopul de cauciuc va elibera un număr mare de particule de ulei de silicon în soluția de medicament, rezultând o creștere a particulelor insolubile. Dacă uleiul de silicon eliberat aderă de peretele sticlei, vor apărea „mărgele agățate”. "fenomen; uleiul de silicon excesiv va adsorbi și pulbere medicinală și va forma aglomerate de pulbere medicinală. Deoarece uleiul de silicon este insolubil în apă, va deveni tulbure atunci când este expus la apă, iar pulberea medicinală va fi insolubilă, ceea ce va afecta eficacitatea medicamentului.